Des données énergétiques plus précises pour piloter la production
Pour mener une expérimentation grandeur nature sur l’un de ses sites, le groupe a fait appel à Orange Business.
L’objectif était de :
- rendre les sous-compteurs communicants
- collecter les données industrielles à intervalles réguliers
- disposer d’une vision plus fine des consommations énergétiques
- suivre les conditions de stockage des produits finis
Objectifs
Rendre les données industrielles directement exploitables pour mieux piloter les consommations et les processus de production.
Plus de 40 000 mesures sont collectées chaque mois pour donner au site une vision détaillée de ses consommations et de ses conditions de stockage.
Une solution IoT clé en main
Smart operations permet de suivre les données terrain d’un site industriel à partir de capteurs communicants et d’une interface de gestion métier.
Orange Business a répondu à la demande du groupe avec smart operations, une solution basée sur l’Internet des Objets (IoT). Les capteurs communicants font remonter les données de consommation afin de suivre plus finement le fonctionnement d’un site industriel.
Après avoir défini avec Orange Business les types de capteurs à utiliser, les équipes du site de production ont raccordé les équipements aux différents compteurs de gaz et d’eau. Les experts Orange Business ont ensuite activé et configuré l’interface de gestion pour le client.
Des mesures collectées régulièrement
Les sous-compteurs communicants rendent les données énergétiques disponibles pour l’analyse des processus industriels.
La solution suit les consommations de gaz et d’électricité des machines raccordées. Les données industrielles sont collectées toutes les 10 minutes et peuvent être exportées pour faciliter leur analyse. Le gestionnaire peut également générer des rapports journaliers ou hebdomadaires.
Cette collecte régulière permet de comparer les consommations entre les lignes de production et d’identifier les principaux écarts. Elle apporte une base factuelle pour rechercher des pistes d’optimisation, sans se limiter à une vision globale du site.
Le suivi des conditions de stockage
La température et l’hygrométrie des zones de stockage sont également suivies en temps réel.
Les données de température et d’hygrométrie des zones de stockage sont remontées dans l’interface. Ces informations sont importantes pour la bonne conservation des textiles techniques et complètent le suivi des consommations énergétiques du site.
Le dispositif fournit ainsi une lecture élargie de l’environnement de production et de stockage : consommations des équipements, conditions des zones de produits finis et rapports exploitables par les équipes du site.
Mieux comprendre les consommations pour les optimiser
En analysant les données remontées par smart operations, le groupe est en mesure de mieux comprendre ses consommations et d’identifier les principales sources d’économies. Il peut notamment déterminer les quantités de gaz ou d’eau nécessaires à la fabrication de chaque produit et comparer les consommations des différentes lignes de production.
Cette analyse aide le gestionnaire à orienter les produits les plus énergivores vers les lignes les plus efficientes. L’optimisation vise ainsi à réduire la facture énergétique de l’usine et à améliorer son empreinte environnementale ainsi que celle de ses produits. Elle répond également à des exigences réglementaires croissantes et à la demande de produits plus respectueux de l’environnement.
Le projet en chiffres
Plus de 40 000
Mesures collectées chaque mois sur le site équipé
10 minutes
fréquence de collecte des données industrielles
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