La géolocalisation, un indispensable en milieu industriel
Plusieurs types d’assets cohabitent sur un site industriel : pièces détachées, matières premières, produits en cours d’assemblage, outils du technicien, équipements de sécurité, etc. Il est parfois difficile de les retrouver rapidement, surtout s’ils sont fréquemment déplacés au sein de surfaces immenses ou encombrées, ou bien lorsqu’ils proviennent de plusieurs sources (autres usines, transporteurs, fournisseurs, clients…).
La méthode idéale consiste en un traçage en temps réel associé à la mise en place d’alarmes en cas d’anomalie. C’est aujourd’hui possible grâce à des plateformes de géolocalisation telles que smart tracking, combinées à des capteurs IoT connectés placés sur les assets. Ces solutions permettent de localiser les différents assets immédiatement et avec une grande précision, ce qui essentiel lorsque l’on travaille en milieu industriel indoor.
Des assets mieux préservés
Le premier atout de ces outils de géolocalisation est la visualisation automatique de l’emplacement des objets. Une ponceuse ou du matériel de mesure, un lot de pièces sort d’une zone prédéfinie ? Des alarmes paramétrables s’activent automatiquement. De quoi diminuer fortement les pertes et vols potentiels.
Ce système fonctionnera aussi en cas de dégradation, d’usage inapproprié ou d’usure d’un asset. Le Groupe Safran a ainsi fait de smart tracking un élément clé de sa stratégie de maintenance prédictive des outils qu’il utilise sur ses chaines de montage: lorsqu’un tel outil émet une alerte de fonctionnement, il peut être aisément et rapidement localisé dans l’atelier.
Un gain de temps opérationnel majeur
La géolocalisation permet également de mieux comprendre les déplacements d’objets. Grâce à l’historique des points de localisation, l’entreprise retrouve plus rapidement ses assets et les rend disponibles au bon moment. Par exemple, avec smart tracking, le fabricant français de matériel électrique pour la préparation culinaire, le café et les boissons fraîches Santos a réduit son temps de recherche des pièces détachées de 15 minutes… à 15 secondes
Quant au fournisseur aérospatial SPS, la mise en place d’une solution d’indoor tracking, lui permet de suivre avec précision ses assets tout au long du processus de production et ainsi d’anticiper les actions spécifiques et les éventuels goulots d’étranglement.
Le respect et la sécurisation des processus
Si géolocaliser ses encours garantit des gains de temps conséquents, cela contribue également au respect des processus, comme le précise Patrick Boullier, Expert IoT et Industrie 4.0 chez Orange Business : « En équipant de trackers les pièces en fabrication sur une chaine de montage, tout problème remonte automatiquement au responsable de production. »
Le tracking renforce par ailleurs les processus de stockage, en allouant par exemple des plages horaires précises pour les entrées et sortie des assets, en paramétrant une alerte sur le seuil du nombre d’objets à ne pas dépasser dans une zone d’entrepôt, ou en automatisant certaines tâches d’inventaire. Pour Jean-Luc Audigier, Expert IoT, « connaitre à tout moment l’état des stocks permet de gérer au mieux la production car les pièces doivent arriver en même temps sur la chaine de fabrication. »
Dernier avantage, et non des moindres : assurer la disponibilité des équipements de protection indispensables aux opérateurs : gants, casques, lunettes…. En se plaçant au service des processus de sécurité, notamment pour les travailleurs isolés, la géolocalisation s’ajoute donc aux solutions alliées du technicien en milieu industriel.